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            絲網印刷作業
            作者:admin 訪問量:3036 日期:2018/10/13 9:48:32
              

            1.試印

            試印也稱校正印刷或校樣印刷。每次開印前都應做一下試印,在試印樣上檢查圖像的再現性及色調情況。若再現性差,則應對網臺距、刮印角、印壓及油墨的粘度等略做調整。

            對于多色套印,在第一色版印樣檢查合格后,應在印刷臺上畫出裝版的位置記號,記下網臺距尺寸。

            正式開印后再抽出最符合標準的樣張作為“校版樣”,并在校版樣上精確繪出擋規的標線,作為擋現萬一移動時的參考。

            校版樣在每換一次色版,裝版和校版時都要使用,故應妥善保存。如果正式印品上不允許留有“十”字規距和色塊等,應在試印后就抽留校版樣,隨后把網版上的這些內容用膠帶封除。 
            第一色印完后,應立即洗版,不得留有殘墨,以免殘墨干固堵死網孔,或再印時損失細部,或使絲網不能回收。 
            對揮發干燥型油墨,印刷中萬一出現油墨干結而局部堵網,應用潔凈棉紗沾溶劑,從網版的刮墨面擦洗,直至通透。 


            2.
            套印

            要套印下一色版時,裝版應按上一色版的位置記號裝置;網臺距、網版乎整度都應同前色版。

            上、下包版的套合定位,是將上一色的校版樣對難擋規,并予(吸氣等)固定。

            把網版按上一色的裝版記號放入網握夾具中,觀察絲網版的圖形與校版樣的圖形套合情況,慢慢移動網框使二者套準,這時初步擰緊夾具,刮印角、印壓保持與上一色版相同。

            然后試印,并檢查核版樣上試印套準情況,正常情況下,套合誤差在l2mm之間,經23張試印,誤差基本穩定后,再確定調整方法,或微調印臺,或微調網版交具,切忌盲目擰動,以至搞亂擋規,使整批承印物套印不準,更不能任意改前擋規。微調范圍只限于2mm內,超過2mm就應調整網版裝置。 
            有時在不得已的情況下,可能要改擋規,如把擋視片切去一點,則須在校版樣上重新標明擋現變動情況和位置,并把移改擋規的印樣分隔開,以便在套印下一色時注意,并做相應的修改。 
            在手工套印時,無論印刷哪一個色版,都應保持同向刮印,因異向刮印會使套色誤差加倍。 

             

            3.手工印刷要點

            隨著絲網印刷的機械化,手工印刷已被認為是手工藝了。機械印刷一般適用于生產批量化的均一的印刷品,操作者的熟練程度也提高較快。

            但是對于小批量的印刷,由于承印物的形狀很復雜,像軟質塑料軟片等在自動輸送及處理時,需要與紙的處理方法不同,采用手動印刷是非常適宜的。 

            手工印刷的特點:操作設備便宜、簡單;多種材料、形狀的承印物都可進行手工印刷。 

            對于新材料及與之相適應的油墨、印版、刮版、印刷壓力等這些印刷條件需要進行實驗時,采用手工印刷很容易。初期條件確定后若用印刷機印刷要反復試驗,最后確定操作標準。 
            手工印刷的裝版、刮板準備、承印物定位等,我們已在前面講過,這里只簡單介紹刮板操作,即印刷作業。

            手工印刷的刮板,雙手操作,有三種方法,即向里(操作者的位置)刮印,向外刮動回墨;向里刮印,向外推動回墨;向外推動刮印,向里刮動回墨。

            刮板的運行軌跡有三種,即平行軌跡、S形軌跡、弧形軌跡,操作者可視具體情況采用。 
              

            4.平面印刷要點

            平面印刷法是指印刷片、板狀的平面承印物的方法。平面的絲網印刷在一般情況下是將承印物吸附在平臺上進行印刷的。承印物的輸入輸出,隨著絲網印版的開閉或印刷臺的移動進行、印刷時,網框、印刷臺固定,通過刮板的移動進行印刷,用這種印刷方式進行絲網印刷的機器叫平面絲網印刷機。

            圓筒狀的絲網印版(圓網)也可進行平面承印物的印刷,稱圓網平面印刷,它是通過轉動的圓網進行印刷的,這種印刷機與平面印刷機的功能不同,屬特殊型。

            圓網平面印刷的印刷臺有兩種形式,一是平臺式,與普通平面印刷相同;二是印刷臺呈滾筒狀,印刷時圓網與印刷臺滾筒分別作旋轉運動。

            用于圓網平臺印刷的機器稱圓網平臺平面絲網印刷機;用于圓網滾筒印刷臺印刷的機器稱為圓網滾筒平面絲網印刷機。

            平面絲網印刷的承印物,既可以是單張的,也可以是卷筒的。平面絲網印刷操作中的承印物準備、機器的調整、間隙(網臺距)的決定、油墨的調配等。 
              

            5.曲面印刷要點
            ①承印物圓柱度要求高。由于曲面印刷是通過承印物的轉動進行印刷的,因此要求承印物自身應保持較高的圓柱度。若保證不了圓柱度,將導致印刷復制性的惡化,無法達到印刷的目的。承印物的圓周長越小,圓柱度要求越高。 
            ②刮極中心設定。到板安裝時,其中線通過頂點,必須與承印物的直徑相重合。若這個條件不具備,即使其它條件都已滿足也無法得到好的印刷效果。 刮板中心的設定,是曲面印刷條件中最重要的因素。 
            ③印壓。絲網印刷的印壓雖然與印刷曲面、印刷平面沒有關系,但印壓必須控制在最小限度。 特別是在曲面絲網印刷中,若印壓過大,就會使刮板條件惡化,產生很壞影響。 
            ④刮板橡膠的選擇。一般曲面印刷使用劍形的刮板膠條。劍形的刮板膠條為曲面印刷所用,是由承印物、印刷目的決定的。 


            曲面印刷的難點是全周印刷、套色印刷、小直徑承印物印刷和自動控制印刷,下面分別加以介紹: 
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            曲面印刷實踐中,有印刷360°帶狀品的,有印刷電子產品部件的。曲面印刷時,承印物是旋轉的,一般絲網版的圖像制作沒有什么問題。只是承印物在開始印刷到旋轉360度回到原來的位置時,有一個銜接問題,有時會產生波狀銜接,不能完全重合,墨層厚度在波狀銜接部分發生變化。因為是進行全周印刷,波狀銜接是不會影響印刷物的印刷目的、印品性能的。為最大限度地滿足印刷條件,波狀銜接是一個不可忽略的問題,在進行全周印刷時,在產品設計階段,就要考慮防止波狀銜接,提高印刷效果。

                   ②套色印刷。

            在曲面印刷時,承印物的位置可由滾柱支架得到校正。但沒有規矩線,套色印刷時就會成為問題。雖然天頭把角的位置可以規定,但旋轉方向、圓周上的位置的確定卻較困難。這時,只有以第一色的印刷圖像為基準,進行第二色、第三色的套印,這是一個很難的工作。 

                  ③小直徑承印物印刷。

            現在,做為曲面印刷最小直徑的承印物有直徑12mm左右的。應根據承印物的印刷內容、強度等決定印刷的可否。在小直徑物的印刷中,存在著承印物的支撐方法和刮板膠條的厚度等問題。在實際中不可能進行l mm以下的小直徑承印物的印刷。 

                  ④自動控制印刷。

            曲面印刷的承印物是圓弧面的,因此印刷之后如何將承印物退出,存在一定困難。因此如何自動供料、退料也是當前存在的問題?,F在多利用自動化的印刷裝置,但也存在著承印物發生刮痕的問題,全部采用自動化還有許多問題。 
            另外還有承印物的強度、硬度、大小、印刷目的等多種因素。為解決這些問題,不僅要具備基本的印刷條件,還要應用適應于變化的新技術。

             

             

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